【中國玻璃模具網】鋁壓鑄模是壓力鑄造中主要的熱作模具．量大面廣，尤其是近10多年來發展迅速。3Cr2W8是常用的壓鋅模用材料。隨著壓力鑄造在工業生產中得到廣泛應用，鋁壓鑄模的應用量也越來越廣。由于壓力鑄造是在高壓下使熔融金屬擠滿型腔，壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此對壓鑄模有較高的耐熱疲勞、導熱性、良好的耐磨性和耐蝕性、必要的高溫機械性能及脫模性等綜合機械性能要求。
然而，傳統的鋁壓鑄模熱處理強化工藝不盡如入意。本課題經過系統試驗和探索，采用NQN復合強化方法對壓鑄模熱處理工藝進行了改進，使鋁壓鑄模的使用壽命提高，降低了生產成本，取得了較好的技術經濟效益和社會效益，并探索出一條鋁壓鑄模熱處理復合強化的新途徑。
2 試驗條件及方法
2 .1 試驗材料及狀態
試驗材料采用熱柞模具材料3Cr2W8V．經鍛打處理以消除網狀碳化物，實物零件經調質預先熱處理，其f七學成分見表1速度為100 130ram／mitt 光斑直徑約為 3ram，處理時用氬氣保護。
(3)工業裝機試驗。梅激光臺金化處理的玻璃模具經機加工處理后，在重慶紅巖玻璃廠O．I)6型行瑚式囊l箍覘上進行袋帆斌驗．典機建為 6 2 雙／mitt，制瓶機的模具型腔內涂有石墨。生產現場對比考核結果為：①未經激光合金化處理的模具．連續使用16～20h，園合縫線磨損需將模具卸下修理，然后才可繼續使用。總使用時間16O～2ooh，模具報廢。②經激光合金化處理的模具，連續使用100～120h后卸下清理油垢，此時模具的舍縫線完好，不需修理可繼續使用。模具總使用時間在1900-220011。
通過以上對比可見，玻璃模具經激光合金化處理后壽命顯著提高，這樣不僅提高了產品質量，降低了生產成本，而且減少了操作工人在較惡劣的條件下更換模具的次數，從而降低了制瓶工人的勞動強度，因此該工藝具有較大的推廣價值。
