為深入貫徹黨的十八大關(guān)于信息化和工業(yè)化深度融合的戰(zhàn)略部署，認(rèn)真落實(shí)《信息化和工業(yè)化深度融合專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃（2013-2018年》，大力推進(jìn)原材料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，特制定本推進(jìn)計(jì)劃。

一、現(xiàn)狀和問題

石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材、黃金、稀土等原材料工業(yè)是典型的流程工業(yè)。近年來，信息技術(shù)的普及應(yīng)用，對原材料工業(yè)的快速健康發(fā)展發(fā)揮了重要作用。目前，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等兩化融合技術(shù)在原材料工業(yè)已得到廣泛使用，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)工具普及率、關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率分別達(dá)到70%和60%，兩化融合開始由單項(xiàng)應(yīng)用向綜合集成提升、整合創(chuàng)新階段邁進(jìn)。寶鋼、中石化、中石油等特大型企業(yè)正逐步向智能化轉(zhuǎn)型。

但也要看到，我國原材料工業(yè)兩化融合深度與國際先進(jìn)水平相比還存在很大差距，企業(yè)重視程度不夠、信息化投資不足、關(guān)鍵核心軟件裝備受制于人、復(fù)合型人才缺乏、公共服務(wù)平臺(tái)缺失、政策標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)滯后等問題仍比較突出。當(dāng)前，發(fā)達(dá)國家紛紛啟動(dòng) 再工業(yè)化 戰(zhàn)略，正在重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。新一代信息技術(shù)迅猛發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化已成為搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵所在。加快推進(jìn)原材料工業(yè)兩化深度融合機(jī)不可失，時(shí)不我待，必須下大力氣、堅(jiān)持不懈抓緊抓好。

二、總體思路

貫徹落實(shí)黨的十八大及十八屆三中、四中全會(huì)精神，堅(jiān)持尊重規(guī)律、分類施策，完善標(biāo)準(zhǔn)和制度建設(shè)，著力解決原材料工業(yè)的突出問題和兩化深度融合的薄弱環(huán)節(jié)。以公共平臺(tái)建設(shè)、智能工廠示范、技術(shù)推廣普及為著力點(diǎn)，努力實(shí)現(xiàn)集研發(fā)設(shè)計(jì)、物流采購、生產(chǎn)控制、經(jīng)營管理、市場營銷為一體的流程工業(yè)全鏈條全系統(tǒng)智能化。大力推動(dòng)企業(yè)向服務(wù)型和智能型轉(zhuǎn)變，不斷提升原材料工業(yè)綜合競爭力。

三、主要目標(biāo)

到2018年底，標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)、平臺(tái)服務(wù)、示范引領(lǐng)、推廣普及的原材料工業(yè)兩化深度融合推進(jìn)機(jī)制初步形成。生產(chǎn)過程控制優(yōu)化、計(jì)算機(jī)模擬仿真、電子商務(wù)、商業(yè)智能等應(yīng)用基本普及。研發(fā)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量控制、環(huán)境管理、集成應(yīng)用、協(xié)同創(chuàng)新等薄弱環(huán)節(jié)得到明顯加強(qiáng)。兩化融合深刻植入企業(yè)，成為企業(yè)戰(zhàn)略決策、行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新常態(tài)。

行業(yè)引導(dǎo)工作明顯加強(qiáng)。列入試點(diǎn)單位的122家原材料企業(yè)全部通過兩化融合管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，制定300項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研究推廣10套以上行業(yè)兩化融合解決方案。

平臺(tái)建設(shè)取得重要進(jìn)展。建設(shè)6-8個(gè)行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，8-10個(gè)第三方電子商務(wù)和物流平臺(tái)，4-6個(gè)工業(yè)云服務(wù)平臺(tái)、3-4個(gè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，以及稀土、農(nóng)資、危險(xiǎn)化學(xué)品等重點(diǎn)行業(yè)管理平臺(tái)。

示范普及工作穩(wěn)步推進(jìn)。培育打造15-20家標(biāo)桿智能工廠，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)工具普及率超過85%，關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過80%，先進(jìn)過程控制投用率超過60%，關(guān)鍵崗位機(jī)器人推廣5000個(gè)。

四、主要任務(wù)

（一）深入推進(jìn)兩化融合管理體系貫標(biāo)工作

發(fā)揮兩化融合管理體系貫標(biāo)咨詢機(jī)構(gòu)作用，加快企業(yè)兩化融合管理體系試點(diǎn)及評定工作，總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，組織宣傳培訓(xùn)與推廣交流。制定完善鋼鐵、石化、有色、稀土、建材等分行業(yè)的企業(yè)兩化融合水平測評指標(biāo)體系和等級評定辦法，開展年度測評工作。建立企業(yè)貫標(biāo)工作、年度測評工作推廣和跟蹤反饋機(jī)制，通過企業(yè)貫標(biāo)和等級評定，推動(dòng)原材料工業(yè)兩化融合不斷向更高階段躍升。

（二）建立完善兩化深度融合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系

在石化、化工、鋼鐵、有色、建材等主要行業(yè)組建兩化融合標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)，做好標(biāo)準(zhǔn)體系研究及技術(shù)歸口工作。將原材料工業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)列入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂重點(diǎn)，圍繞材料性能和質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)和節(jié)能減排、物料管理和產(chǎn)品流通、數(shù)字化研發(fā)和服務(wù)等，加快制修訂一批數(shù)據(jù)采集、傳輸、交換及接口標(biāo)準(zhǔn)，信息安全標(biāo)準(zhǔn)，智能監(jiān)測監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)，電子標(biāo)簽編碼及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，以及稀土、危險(xiǎn)化學(xué)品、農(nóng)資化學(xué)品識(shí)別、定位、追溯通用規(guī)范，實(shí)現(xiàn)物料、產(chǎn)品、設(shè)備編碼和各種接口標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

（三）研究推廣重點(diǎn)行業(yè)兩化融合解決方案

研究選擇成熟自主的行業(yè)解決方案，定期組織召開交流會(huì)，加大推廣使用力度。重點(diǎn)推廣基于鋼鐵冶煉、軋制及深加工的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造、設(shè)備集成與模擬優(yōu)化、設(shè)備故障在線診斷與預(yù)測維護(hù)、能源管理的鋼鐵生產(chǎn)全流程信息化改造方案；針對乙烯及其衍生物、芳烴等煉化主裝置的模擬仿真、優(yōu)化控制、調(diào)度計(jì)劃、故障診斷和維護(hù)、資源與能源管理等技術(shù)方案；基于石化化工生產(chǎn)過程的HSE（健康、安全、環(huán)保）解決方案；基于裝置側(cè)線、反應(yīng)罐釜、進(jìn)出廠點(diǎn)等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)計(jì)量及實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)物料跟蹤及物料平衡、能源監(jiān)測及精細(xì)管理的石化化工生產(chǎn)制造一體化解決方案；基于建材生產(chǎn)物料消耗、質(zhì)量檢測、設(shè)備運(yùn)行、能源管理、環(huán)保監(jiān)測等全生命周期的在線監(jiān)測與管控集成解決方案；提升化工園區(qū)安全管理、應(yīng)急救援、公共服務(wù)能力的智慧化工園區(qū)建設(shè)方案；具備災(zāi)害預(yù)警、安全管理、智能采選功能的數(shù)字礦山解決方案。

（四）加快建設(shè)行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)

依托原材料工業(yè)龍頭企業(yè)、行業(yè)自動(dòng)化研究院所、智能裝備制造企業(yè)、工業(yè)軟件開發(fā)企業(yè)、高等院校等，針對原材料工業(yè)生產(chǎn)流程化、基礎(chǔ)產(chǎn)品大宗化、高端產(chǎn)品個(gè)性化、資源能源消耗高等特點(diǎn)，搭建開發(fā)及實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，開展產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、過程控制與優(yōu)化、智能化操作與無人值守、生產(chǎn)運(yùn)行管理、工業(yè)機(jī)器人、計(jì)算機(jī)仿真、智能儀器儀表、能源管控系統(tǒng)、移動(dòng)應(yīng)用等信息系統(tǒng)與專用裝備的開發(fā)，突破一批高效安全、自主可控的關(guān)鍵共性技術(shù)，有效緩解目前核心技術(shù)受制于人、成熟適用系統(tǒng)缺乏、行業(yè)應(yīng)用價(jià)格昂貴等問題。

（五）穩(wěn)步推進(jìn)重點(diǎn)領(lǐng)域工業(yè)云服務(wù)平臺(tái)建設(shè)

依托重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)、信息化服務(wù)商、科研單位成立原材料工業(yè)云產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，建設(shè)安全可靠的原材料工業(yè)公共云服務(wù)平臺(tái)，推進(jìn)工業(yè)軟件、數(shù)據(jù)管理、工程服務(wù)等資源的開放共享。圍繞原材料工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制與優(yōu)化、經(jīng)營管理、節(jié)能減排等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提供專業(yè)定制、購買租賃、咨詢服務(wù)等多層次的云應(yīng)用信息化服務(wù)，解決企業(yè)投入不足、數(shù)據(jù)資源利用水平不高、高端人力資源匱乏、個(gè)性服務(wù)滿足度低等行業(yè)共性問題。鼓勵(lì)大型企業(yè)集團(tuán)建設(shè)云服務(wù)平臺(tái)，服務(wù)周邊地區(qū)和中小型企業(yè)。

（六）著力培育電子商務(wù)和物流業(yè)發(fā)展

支持第三方大型電子商務(wù)行業(yè)平臺(tái)發(fā)展壯大，創(chuàng)新商務(wù)模式。支持大型企業(yè)自有電子商務(wù)平臺(tái)向行業(yè)公共平臺(tái)轉(zhuǎn)化。鼓勵(lì)行業(yè)協(xié)會(huì)、電商公司、農(nóng)資生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合建立農(nóng)資電子商務(wù)平臺(tái)。推動(dòng)原材料工業(yè)大宗商品物流信息化發(fā)展，壯大鋼鐵、石化、有色、稀土、建材、?；返葘I(yè)物流和供應(yīng)鏈服務(wù)業(yè)，增強(qiáng)原材料工業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同管理能力。

（七）大力推動(dòng)行業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用

支持原材料工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)，促進(jìn)信息共享和數(shù)據(jù)開放，加強(qiáng)行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行監(jiān)測，推動(dòng)大數(shù)據(jù)在鋼鐵、石化、有色、建材等企業(yè)經(jīng)營決策中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、市場和效益的動(dòng)態(tài)監(jiān)控、預(yù)測預(yù)警，提高行業(yè)管理水平和企業(yè)決策科學(xué)水平。鼓勵(lì)骨干企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中應(yīng)用商業(yè)智能系統(tǒng)（BI）和產(chǎn)品生命周期管理（PLM），提升生產(chǎn)制造、產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、營銷及服務(wù)環(huán)節(jié)的資源優(yōu)化配置能力和智能決策水平。

（八）建立健全行業(yè)監(jiān)管及產(chǎn)品追溯系統(tǒng)

建立稀土礦山開采監(jiān)管系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對稀土礦區(qū)非法開采、水體污染、植被破壞等情況的長期動(dòng)態(tài)監(jiān)控。建立覆蓋全國的履約監(jiān)控管理信息系統(tǒng)，加強(qiáng)對重點(diǎn)監(jiān)控化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營和使用情況的在線監(jiān)測和管理。依托重點(diǎn)單位，建立稀土、化肥、農(nóng)藥、危險(xiǎn)化學(xué)品等產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，采用物聯(lián)網(wǎng)、射頻識(shí)別、物品編碼等信息技術(shù)，建立產(chǎn)品追溯數(shù)據(jù)庫，追溯產(chǎn)品來源，杜絕假冒偽劣、來源不明產(chǎn)品進(jìn)入市場流通環(huán)節(jié)，提升企業(yè)品牌效益。

五、重大工程

（一）數(shù)字化設(shè)計(jì)工具開發(fā)應(yīng)用工程

開發(fā)符合原材料工業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)品配方建模、產(chǎn)品性能分析、虛擬生產(chǎn)制造、工藝流程設(shè)計(jì)等數(shù)字化設(shè)計(jì)工具。發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)、第三方信息化服務(wù)機(jī)構(gòu)的作用，加大推廣力度。到2018年，大中型石化、鋼鐵、有色、建材企業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)工具普及率分別達(dá)到90%、95%、85%和80%。

鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展用于產(chǎn)品研發(fā)和客戶服務(wù)的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）技術(shù)，針對煉鋼、連鑄、熱軋等工序的工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工具（CAPP），冷連軋機(jī)軋制過程動(dòng)態(tài)仿真及控制優(yōu)化技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)在線、全自動(dòng)、多工藝路徑的智能化設(shè)計(jì)。

石化行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展煉化關(guān)鍵主裝置及工廠的三維數(shù)字化技術(shù)與模擬仿真、優(yōu)化控制和調(diào)度計(jì)劃技術(shù)等，對工廠生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)安全可視化管理和控制。在工程建設(shè)方面，重點(diǎn)發(fā)展協(xié)同一體化技術(shù)，建立工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)工程數(shù)字化設(shè)計(jì)和交付的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

有色行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展基于計(jì)算流體力學(xué)（CFD）和離散單元法（DEM）技術(shù)的碎磨、選別、分離、冶煉設(shè)備的建模研究，實(shí)現(xiàn)三維可視化的過程和裝置模擬設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)優(yōu)化。開發(fā)球磨機(jī)、浮選機(jī)、冶煉爐、電解槽等選冶關(guān)鍵工藝設(shè)備的虛擬樣機(jī)，形成選冶主體工藝及調(diào)度的數(shù)值模擬設(shè)計(jì)能力。建立有色金屬加工機(jī)床、部件、原料、環(huán)境等數(shù)字模型，對工件切削、鍛壓等微觀、宏觀過程進(jìn)行參數(shù)化表達(dá)，實(shí)現(xiàn)加工效果、刀具磨損情況等快速評估。

建材行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展關(guān)鍵生產(chǎn)裝備的研發(fā)設(shè)計(jì)與制造工藝綜合集成，加快普及產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化設(shè)計(jì)模式，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)和集成應(yīng)用。加快推廣水泥回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)在線仿真技術(shù)，在玻璃深加工制品、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材、新型房屋等領(lǐng)域推廣計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAPP）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）等應(yīng)用系統(tǒng)，開展創(chuàng)意設(shè)計(jì)和產(chǎn)品定制生產(chǎn)。

礦山行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展地質(zhì)采掘優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)指導(dǎo)采掘過程和設(shè)備應(yīng)用。采用動(dòng)態(tài)閉環(huán)集成控制技術(shù)，將產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和利潤等綜合生產(chǎn)指標(biāo)與底層設(shè)備控制動(dòng)作相聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)選礦過程全流程控制和動(dòng)態(tài)全局優(yōu)化。

（二）關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化工程

普及推廣可編程邏輯控制（PLC）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）等基礎(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)和系統(tǒng)，改造提升原材料工業(yè)生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)線，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化的全面覆蓋。開發(fā)應(yīng)用先進(jìn)過程控制技術(shù)，進(jìn)一步突出實(shí)時(shí)控制、運(yùn)行優(yōu)化和綜合集成，大幅提升原材料工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)的生產(chǎn)裝備智能化水平。到2018年，石化化工和鋼鐵行業(yè)先進(jìn)過程控制（APC）投用率達(dá)到60%，主要有色金屬選冶、加工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過75%，水泥行業(yè)應(yīng)用優(yōu)化控制系統(tǒng)生產(chǎn)線達(dá)到50%。

石化化工行業(yè)重點(diǎn)在煉化、化肥、農(nóng)藥、氟化工、氯堿等領(lǐng)域，針對原料屬性不確定、物質(zhì)轉(zhuǎn)化機(jī)理復(fù)雜、過程多重循環(huán)等特點(diǎn)，積極開展全流程建模、先進(jìn)過程控制（APC）、實(shí)時(shí)優(yōu)化和調(diào)度、以及故障診斷與預(yù)警系統(tǒng)的實(shí)施和建設(shè)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。輪胎行業(yè)重點(diǎn)推廣芯片集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)輪胎的全生命周期管理。

鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)推廣選礦全流程智能控制系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)智能閉環(huán)控制系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)、全程自動(dòng)化轉(zhuǎn)爐煉鋼、智能精煉控制系統(tǒng)、加熱爐燃燒過程優(yōu)化技術(shù)、核心軋制控制系統(tǒng)、基于圖像檢測的表面質(zhì)量控制技術(shù)等。

有色金屬行業(yè)重點(diǎn)推廣振動(dòng)磨機(jī)負(fù)荷檢測系統(tǒng)、礦漿粒度分析儀、礦物加工專用圖像分析儀等選冶工業(yè)在線智能檢測分析裝備，氧化鋁生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制技術(shù)、銅富氧熔煉控制系統(tǒng)、粗鉛富氧強(qiáng)化熔煉控制系統(tǒng)、鋁電解高效節(jié)能控制系統(tǒng)、濕法煉鋅優(yōu)化控制技術(shù)、高性能銅（鋁）板材軋制數(shù)字化控制成型技術(shù)等。

建材行業(yè)重點(diǎn)推廣水泥生產(chǎn)分布式控制系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場總線技術(shù)、窯頭和筒體溫度檢測控制系統(tǒng)、窯尾加料控制技術(shù)，平板玻璃原料配料控制系統(tǒng)、三大熱工（熔窯、錫槽、退火窯）設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)、在線缺陷檢測與智能化自動(dòng)切割分片系統(tǒng)，陶瓷原料制備、窯爐控制、壓機(jī)控制等系統(tǒng)，玻纖池窯計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等。

稀土行業(yè)重點(diǎn)建設(shè)冶煉分離智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，通過工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、企業(yè)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)字管理系統(tǒng)，加快物料、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等業(yè)務(wù)整合。

（三）智能工廠示范工程

針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業(yè)生產(chǎn)工廠的不同特點(diǎn)，分行業(yè)制定智能工廠標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)專業(yè)智能工廠軟件的研發(fā)和設(shè)計(jì)，圍繞生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應(yīng)鏈管理、輔助決策等6個(gè)方面開展智能化應(yīng)用，建設(shè)信息物理融合系統(tǒng)（CPS），實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的自動(dòng)化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化，提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全運(yùn)行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險(xiǎn)防范能力和科學(xué)決策能力，建成一批生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過程智能、生產(chǎn)經(jīng)營智能的智能化工廠。

石化智能工廠。選擇4家先進(jìn)石化化工企業(yè)，充分運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，突破一批石化智能制造關(guān)鍵技術(shù)，全面提升石化企業(yè)感知、預(yù)測、協(xié)同、分析、控制和優(yōu)化能力。通過建立新型的生產(chǎn)和營運(yùn)管理模式，實(shí)現(xiàn)基于價(jià)值鏈的供應(yīng)鏈優(yōu)化，提高資源配置和物流管理水平；通過生產(chǎn)過程智能化的優(yōu)化控制，提升操作自動(dòng)化和實(shí)時(shí)在線優(yōu)化水平；通過能源生產(chǎn)和消耗的在線優(yōu)化，提高節(jié)能減排水平；通過對可燃?xì)怏w、有毒有害物質(zhì)存儲(chǔ)、運(yùn)輸以及廢氣、廢水等污染物排放的自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)報(bào)警，提升安全環(huán)保水平；通過關(guān)鍵設(shè)備的到期預(yù)警與預(yù)防性維修，提高資產(chǎn)全生命周期管理水平；運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)性分析與預(yù)測分析，顯著提高生產(chǎn)管理精細(xì)化、智能決策科學(xué)化水平。

鋼鐵智能工廠。選擇4-5家先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，建設(shè)基于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，重點(diǎn)開發(fā)針對產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行軟測量的模型技術(shù)，以及通過工序互動(dòng)提高質(zhì)量、降低成本和能耗的智能決策技術(shù)。推廣示范鐵鋼軋工藝過程信息橫向貫通、全流程高級計(jì)劃排產(chǎn)和質(zhì)量一貫制閉環(huán)控制技術(shù)，物質(zhì)流和能量流綜合協(xié)同優(yōu)化技術(shù)，在線設(shè)備診斷、預(yù)測與維護(hù)技術(shù)，過程控制、生產(chǎn)管理、企業(yè)營銷規(guī)劃信息縱向融合技術(shù)等，強(qiáng)化數(shù)據(jù)資源的挖掘利用，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)全流程閉環(huán)的自動(dòng)化控制與智能化管理。

有色智能工廠。選取鋁、銅行業(yè)3-4家先進(jìn)企業(yè)，以大數(shù)據(jù)和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立生產(chǎn)信息服務(wù)云架構(gòu)，形成信息、知識(shí)、智能決策的數(shù)據(jù)和計(jì)算支持能力，通過物料關(guān)聯(lián)與跟蹤的智能物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對重要物料的標(biāo)識(shí)、追溯和成份配置，開發(fā)基于先進(jìn)生產(chǎn)工藝條件的高效節(jié)能控制技術(shù)，建立生產(chǎn)過程的三維可視化仿真系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能操控、決策、管理和服務(wù)，建立全過程能效優(yōu)化的智能化生產(chǎn)和管理決策體系。

建材智能工廠。在水泥行業(yè)選取2-3家先進(jìn)企業(yè)，建設(shè)基于自適應(yīng)控制、模糊控制、專家控制等先進(jìn)技術(shù)的智能水泥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險(xiǎn)、重復(fù)作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)用機(jī)器人智能操作。開展具有采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、銷售、運(yùn)輸、質(zhì)量管理、能源管理和財(cái)務(wù)管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)應(yīng)用（BI）。

輪胎智能工廠。依托生產(chǎn)裝備的高度信息互聯(lián)和數(shù)據(jù)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)采集，融合物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化倉儲(chǔ)物流、數(shù)據(jù)挖掘、機(jī)器人及自動(dòng)化裝備等先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)輪胎生產(chǎn)倉儲(chǔ)物流、關(guān)鍵崗位機(jī)器人和生產(chǎn)信息管理三大系統(tǒng)，全面覆蓋輪胎制造生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)信息、過程管理、企業(yè)決策的縱向交互和生產(chǎn)過程各工藝流程的橫向交互，打造縱橫貫通的綜合集成優(yōu)化的現(xiàn)代化輪胎制造工廠。

（四）數(shù)字礦山示范工程

金屬數(shù)字礦山。以鐵礦、銅礦、金礦為代表，建設(shè)3-4個(gè)智能礦業(yè)示范工程。加快信息通信技術(shù)（ICT）與礦業(yè)的融合，將井下無軌車輛、大型采選設(shè)備與先進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)、模式識(shí)別、預(yù)測維護(hù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等新一代信息化技術(shù)結(jié)合，推動(dòng)礦業(yè)關(guān)鍵工藝過程控制數(shù)字化。繼續(xù)推廣監(jiān)測監(jiān)控、井下人員定位、井下緊急避險(xiǎn)、礦井壓風(fēng)自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等礦山安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)。建立混合型智能生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，應(yīng)用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、數(shù)值模擬和二維碼識(shí)別等技術(shù)，搭建具備人員、設(shè)備、工藝、物料、能源等要素的自動(dòng)識(shí)別、信息共享、自發(fā)協(xié)作、集約調(diào)度的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采選過程動(dòng)態(tài)可調(diào)可控，增強(qiáng)企業(yè)對礦石性質(zhì)變化及外部市場變化的應(yīng)變能力，滿足精細(xì)化生產(chǎn)管理的要求。針對礦山分布較為分散與偏僻的特點(diǎn)，建設(shè)綜合物流信息系統(tǒng)，利用上下游供需信息的高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)庫存。

稀土數(shù)字礦山。依托大型稀土集團(tuán)，在贛州、福建等稀土重點(diǎn)礦區(qū)建設(shè)2-3家稀土數(shù)字化礦山示范工程。利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)、儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)計(jì)算技術(shù)和礦山三維數(shù)字建模等現(xiàn)代信息技術(shù)，建立稀土礦山儲(chǔ)量和生產(chǎn)過程三維可視化模型，實(shí)現(xiàn)稀土儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)管理、生產(chǎn)智能化控制及地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)控等，提高稀土資源利用率和企業(yè)智能化管理水平。

數(shù)字服務(wù)平臺(tái)。依托國內(nèi)大型礦冶科研院所，建立礦山云系統(tǒng)通訊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、信息安全標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，搭建云服務(wù)平臺(tái)的數(shù)據(jù)中心、計(jì)算中心、業(yè)務(wù)中心和網(wǎng)絡(luò)前臺(tái)。集成黃金、銅、鉛鋅、鎳等典型礦業(yè)集團(tuán)的海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開發(fā)礦冶生產(chǎn)智能運(yùn)營決策系統(tǒng)，形成生產(chǎn)裝備遠(yuǎn)程在線維護(hù)、工藝過程故障智能診斷、分析儀器自動(dòng)標(biāo)定維護(hù)等遠(yuǎn)程工業(yè)服務(wù)能力，到2018年在國內(nèi)3-5家大型礦業(yè)集團(tuán)推廣應(yīng)用。

（五）供應(yīng)鏈協(xié)同管理促進(jìn)工程

推動(dòng)原材料龍頭生產(chǎn)企業(yè)，與原料供應(yīng)商，裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設(shè)上下游協(xié)作管理系統(tǒng)，按照供應(yīng)商提前介入（EVI）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)（JIT）等模式，統(tǒng)一企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）等企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)間信息交換接口、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，通過信息共享和實(shí)時(shí)交互，實(shí)現(xiàn)物料協(xié)同、儲(chǔ)運(yùn)協(xié)同、訂貨業(yè)務(wù)協(xié)同以及財(cái)務(wù)結(jié)算協(xié)同。鼓勵(lì)有條件的企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售在內(nèi)的全部產(chǎn)業(yè)鏈條的集成協(xié)同，形成網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)集群，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)眾包、云制造等新型制造模式。

鋼鐵行業(yè)。選擇3-4家先進(jìn)企業(yè)開展供應(yīng)鏈協(xié)同管理示范，建立和完善客戶個(gè)性化訂單條件下的基于產(chǎn)品使用特征的鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系，推廣以訂單為核心、多品種、小批量、快速靈活的柔性生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品的大規(guī)模定制生產(chǎn)，滿足多品種小批量的訂單需求。推進(jìn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)升級，推行日計(jì)劃生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)和產(chǎn)銷高度銜接，進(jìn)行客戶訂單的全程追蹤，推動(dòng)鋼鐵企業(yè)由生產(chǎn)商向服務(wù)商轉(zhuǎn)變。建立連接鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)和用戶的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，推廣先期研發(fā)介入，后期推廣應(yīng)用和持續(xù)跟蹤改進(jìn)的研發(fā)設(shè)計(jì)模式。針對鋼鐵行業(yè)原料大宗特點(diǎn)，建立生產(chǎn)企業(yè)與上游鐵礦石、煤炭企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同管理體系，通過大數(shù)據(jù)預(yù)報(bào)模型提高庫存管理的智能化水平。

石化行業(yè)。選擇2-3家企業(yè)開展面向客戶需求驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)鏈協(xié)同管理示范。通過物流的智能感知、移動(dòng)電子商務(wù)平臺(tái)等建立行業(yè)的敏捷供應(yīng)鏈，促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)上、下游的快速?zèng)Q策和協(xié)同優(yōu)化，提高資源和能源的配置效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)柔性生產(chǎn)制造，減少消耗和降低成本。初步建立石化工程協(xié)同設(shè)計(jì)與制造一體化平臺(tái)，完善石化生產(chǎn)企業(yè)客戶管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)面向石化生產(chǎn)全生命周期的設(shè)計(jì)和運(yùn)營，減少新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的成本。

有色行業(yè)。選擇2-3家銅、鋁、鋅大型企業(yè)集團(tuán)建設(shè)上下游協(xié)同生產(chǎn)和協(xié)作管理系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、數(shù)值模擬和二維碼識(shí)別等技術(shù)，建立自動(dòng)識(shí)別、信息共享、集約調(diào)度的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)有色金屬全產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)中人員、設(shè)備、工藝、物料、能源、財(cái)務(wù)的協(xié)同，消除任務(wù)等待與積壓、信息傳遞延時(shí)與失真等管理瓶頸，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同管理。

（六）關(guān)鍵崗位機(jī)器人替代工程

鼓勵(lì)機(jī)器人研發(fā)單位和原材料企業(yè)共同合作，開發(fā)應(yīng)用一批專用工業(yè)機(jī)器人，到2018年累計(jì)新增機(jī)器人應(yīng)用5000臺(tái)。在工業(yè)窯爐、投料裝車、化工企業(yè)等危害健康和危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)器人替代人工作業(yè)。在陶瓷行業(yè)施釉、制磚行業(yè)碼垛、鋁錠澆注搬運(yùn)、鋅錠碼垛包裝、剝鋅機(jī)組等重復(fù)繁重勞動(dòng)崗位，推廣普及機(jī)器人作業(yè)。以提高生產(chǎn)效率、降低維護(hù)成本為重點(diǎn)，研發(fā)并推廣自動(dòng)測溫取樣機(jī)器人、連鑄自動(dòng)推渣機(jī)器人、板坯自動(dòng)清理機(jī)器人、鑄錠扒渣機(jī)器人、陽極操作機(jī)器人、銅鋁板材表面處理和拋光機(jī)器人、原料分揀機(jī)器人、切割機(jī)器人、噴漆（油）機(jī)器人等。以提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝精確性為重點(diǎn)，推廣應(yīng)用表面缺陷判定、產(chǎn)品自動(dòng)標(biāo)識(shí)、圖像自動(dòng)識(shí)別等機(jī)器人。以提高采礦機(jī)器人的機(jī)構(gòu)可靠性、避障設(shè)計(jì)、通訊能力以及防爆設(shè)計(jì)等為技術(shù)開發(fā)重點(diǎn)，在復(fù)雜礦床開采等環(huán)節(jié)，研發(fā)推廣地下金屬采礦、應(yīng)急救援等智能機(jī)器人。

六、保障措施

（一）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。各地原材料工業(yè)主管部門要高度重視兩化融合工作，建立健全推進(jìn)機(jī)制，結(jié)合本地區(qū)實(shí)際制定具體實(shí)施方案。鼓勵(lì)重點(diǎn)行業(yè)協(xié)會(huì)成立推進(jìn)兩化融合的專門機(jī)構(gòu)，組織開展標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)推廣、平臺(tái)建設(shè)、企業(yè)評估、示范推廣、咨詢服務(wù)等。企業(yè)應(yīng)建立健全兩化融合組織機(jī)構(gòu)、管理制度和運(yùn)行機(jī)制，制定兩化融合專項(xiàng)規(guī)劃，明確兩化深度融合總體目標(biāo)和分階段目標(biāo)，保障資金投入。推動(dòng)信息技術(shù)提供商和行業(yè)應(yīng)用方組建原材料工業(yè)兩化融合推進(jìn)聯(lián)盟，加強(qiáng)聯(lián)合互動(dòng)，開展共鍵共性技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，提高針對原材料工業(yè)的信息化服務(wù)水平。

（二）加大政策支持。充分利用技術(shù)改造、轉(zhuǎn)型升級、強(qiáng)基工程、物聯(lián)網(wǎng)等專項(xiàng)資金，支持智能工廠、公共平臺(tái)、技術(shù)推廣等主要任務(wù)和重大工程。鼓勵(lì)各地設(shè)立原材料工業(yè)兩化融合專項(xiàng)資金，加大對兩化融合工作的支持力度。鼓勵(lì)金融機(jī)構(gòu)加大對兩化融合示范項(xiàng)目的信貸支持力度，支持兩化融合示范企業(yè)、項(xiàng)目和產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展。探索兩化融合管理體系評定結(jié)果的市場化采信機(jī)制。鼓勵(lì)建立專業(yè)化產(chǎn)業(yè)投資基金，集聚社會(huì)資本，主要投向原材料工業(yè)兩化融合領(lǐng)域。鼓勵(lì)企業(yè)通過金融租賃方式租用智能裝備或軟件系統(tǒng)。

（三）加快人才培養(yǎng)。組建原材料工業(yè)兩化融合專家委員會(huì)，開展重大問題研究和重大項(xiàng)目咨詢。定期舉辦原材料工業(yè)兩化融合人才培訓(xùn)，提高原材料工業(yè)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人兩化融合意識(shí)和從業(yè)人員信息化水平，培養(yǎng)一批面向信息化與工業(yè)化融合需求的原材料行業(yè)復(fù)合型人才。鼓勵(lì)企業(yè)設(shè)立首席信息官，增加信息部門人員編制，建立原材料工業(yè)首席信息官聯(lián)盟，提高企業(yè)兩化融合戰(zhàn)略決策水平。

（四）強(qiáng)化督促檢查。分年度、分行業(yè)制定兩化融合重點(diǎn)工作推進(jìn)計(jì)劃，開展年度檢查和效果評估，并將有關(guān)情況向社會(huì)公開發(fā)布，對工作突出的地方和單位進(jìn)行表彰。持續(xù)開展兩化融合貫標(biāo)和水平評估工作，公布符合認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)名單，通報(bào)企業(yè)兩化融合水平測評結(jié)果，對通過兩化融合管理體系評定和水平先進(jìn)企業(yè)給予獎(jiǎng)勵(lì)，結(jié)合原材料行業(yè)重點(diǎn)工作加大政策支持。選擇推薦一批優(yōu)秀的面向原材料工業(yè)的兩化融合信息技術(shù)提供商，定期公布名單，并根據(jù)兩化融合服務(wù)工作開展情況進(jìn)行評估和調(diào)整。