全國水泥玻璃陶瓷產業全面推進節能減排達標工作大會的工作報告 各位領導、各位代表： 今天我們相聚廣東佛山，召開全國水泥玻璃陶瓷三大產業全面推進節能減排達標工作大會。這是在中國建材行業轉型升級向縱深轉折，全行業實施 創新提升、超越引領 戰略近五年來、一部分骨干企業已經實現節能減排達標，還有相當一大部分企業尚未達標的形勢下召開的以節能減排達標為主題的大會。會議將分析建材行業節能減排面臨的形勢、取得的成績與存在的問題，溝通交流節能減排先進經驗，明確新目標，制定新措施。其目的就是要從根本上推動與加快建材行業 綠色低碳、文明生產 的步伐，不僅將建材行業打造為現代化的產品制造行業，而且要將建材行業打造為凈化環境、美化城鄉，推進生態文明、履行社會責任的文明生產行業，共同構筑建材行業特別是水、玻、陶行業節能減排的新目標、新舉措，使水、玻、陶三大產業率先實現節能減排的全面達標。 下面我代表建材聯合會和中國水泥協會、中國建筑玻璃與工業玻璃協會、中國建筑衛生陶瓷協會，從節能減排面臨的形勢任務、取得的成績與存在突出問題、 十三五 目標與主要舉措四個方面向大會報告工作。 一、深刻認識建材行業節能減排所面臨的緊迫形勢 加強生態文明建設、實現綠色低碳和文明生產是黨中央、國務院從實現現代化強國的戰略高度作出的重大決策部署。黨的十八大報告明確指出： 建設生態文明是關系到人民福祉，關乎民族未來的長遠大計。面對資源環境約束趨緊、環境污染嚴重、生態系統脆弱的嚴峻形勢，必須樹立尊重自然、順應自然、保護自然的生態文明理念，把生態文明建設放在突出位置 。推進建材行業節能減排是實現生態文明建設的重要內容和實際舉措。在全黨全國人民把生態文明建設作為建設與發展的主要目標之一的關鍵時期，加快推進以窯爐和礦業生產為主要特征且相對能耗高和排放大的建材工業來說，既是使命又是需要，既是責任又是自身發展進步之需要。 從國際社會看，全球范圍內發展綠色經濟、倡導低碳生活、實現生態文明越來越受到重視并已經成為人類進步發展的共同期待，追求和加快發展節能環保低碳產業，已經成為搶占未來發展制高點的重要舉措。國際社會應對氣候變化博弈日趨激烈，綠色貿易壁壘正在加速形成，一些發達國家對出口國產品的能效水平和碳足跡提出了新的標準和制約措施。無論在參與全球化、國際化發展，還是與國際對標以及增強國際競爭力和話語權方面，都迫切需要增加緊迫感，加快我國建材工業生態文明建設步伐，舉行業之力推進節能減排。 從國內看，我國已首次把降低二氧化碳排放強度作為約束性指標列入 十二五 規劃綱要。目前，我國能源消耗量、二氧化碳排放量、COD和二氧化硫排放量都居世界前列。單位國內生產總值能耗是世界平均水平的2.8倍。我國工業二氧化硫排放量占二氧化硫排放總量的70%以上，工業的能源消耗占全國的70%以上，而高耗能行業能源消費又占整個工業的80%左右，遠高于發達國家工業系統能耗只占總量約三分之一的水平。從工業企業生產成本構成看，相當多企業能源資源消耗占成本的比重都在70%以上，迫切需要通過提高資源能源使用效率，降低消耗和排放，提升我國可持續發展水平和產業產品在國內外的競爭力。 從行業看，建材工業作為國民經濟重要的基礎原材料工業，全行業能源消費量占全國能源消費總量的十分之一左右，二氧化碳排放約占我國碳排放總量的六分之一。而水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷三大產業能耗總量就占到建材工業能耗總量的80%以上。水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷三大產業二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放總量占到建材工業排放總量的75%左右。其中水泥行業氮氧化物年排放量占到工業部門氮氧化物年排放總量的約13％。 隨著新修訂的被稱為史上最嚴的《中華人民共和國環境保護法》以及環保督查等方案的正式施行，能源資源和生態環境標準的不斷提高，以及監管的從嚴從重制約對建材行業節能減排工作提出了非常現實又非常緊迫要求。由于長期以來傳統建材行業的很多企業追求數量、規模的粗放式發展，在較長時間內以高速發展為目的，不僅使得水泥、玻璃、陶瓷等傳統高耗能產業所占的體量和比重過大，而且能耗過高、排放過大，加之低能耗、高附加值的建材新興產業發展緩慢，以及淘汰落后產能不力，導致建材工業不僅結構性矛盾愈顯突出，也使得萬元產值能耗和排放總量居高不下。因此建材工業，特別是水泥、玻璃、陶瓷三個產業面臨著綠色發展的嚴峻考驗。 二、雖然建材行業特別水玻陶三大產業節能減排取得了一定的成績與進步，但形勢仍然十分嚴峻 十二五 以來，在國家有關節能環保的政策和標準的指引下，我國建材工業不僅保持了快速穩定發展，而且在產品品種質量、產業結構調整方面都實現了長足的進步，由此也帶動了包括水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷等產業在內的我國建材工業在節能減排領域上取得積極成效。 一是主要產業結構調整帶動了節能減排。伴隨著國民經濟快速發展增長，建材市場需求和應用領域不斷擴大。雖然主要建材產品產量持續增長，能源消耗總量亦在相應增加，但隨著行業結構調整和節能技術裝備的推廣應用，建材工業節能在總體上取得明顯的成效。據不完全統計，2013年建材工業規模以上企業能源消費總量比2011年增長了約2.8%，但萬元增加值綜合能耗下降了20%。 建材工業能源消耗主要集中在水泥、建筑衛生陶瓷、磚瓦、平板玻璃、水泥制品、石灰、玻璃纖維等行業。其中，水泥制造業是建材工業的耗能第一大戶，約占建材工業能源消耗總量的73%。據不完全統計，2014年規模以上水泥企業平均水泥可比綜合能耗比2010年下降13%左右,平板玻璃下降10%左右，建筑陶瓷磚下降了8%左右。 二是主要產業的污染物排放量總體呈下降趨勢。隨著一部分落后產能的淘汰，高效除塵、脫硫脫硝設施的加快推廣應用，建材主要污染物排放總體呈下降趨勢。盡管近幾年來主要建材產品產量仍然保持較快增長，但二氧化硫、工業煙粉塵等主要污染物排放總量保持下降或低位增長態勢。2013年建材行業二氧化硫排放比2011年下降2%；粉塵排放下降了13%；NOX排放總量雖呈低速增加，但增長態勢得到有效抑制。 三是節能減排技術和管理水平不斷得到提升。技術創新為節能減排達標起到重要支撐作用。我國建材工業主要產業的工藝技術、裝備水平已接近世界領先水平或達到世界先進水平。新型干法水泥在預分解窯節能煅燒工藝、大型原料均化、節能粉磨、自動控制和余熱發電等方面，從設計、裝備制造到工程建設整體水平的提高帶動了節能減排水平的提升；建筑陶瓷生產技術裝備在部分領域達到了世界先進水平，大規格建筑陶瓷薄板的研制與開發取得突破性進展，有力支撐了陶瓷行業的節能減排水平的提升；玻璃熔窯大型化、純氧燃燒、富氧助燃、熔窯保溫等熔窯節能技術以及原料優化、余熱利用等技術裝備已實現產業化，為平板玻璃節能降耗提供了有力保障。 建材行業近十年來不僅大力研發環保技術與裝備，還培育出了一批技術先進的環保裝備企業和研發隊伍，為企業開展節能減排提供了技術與組織支撐。 部分企業主動加強節能減排的意識，主動強化管理和技術改造的積極性不斷提高，通過推廣采用高效濾袋除塵技術、高效電除塵技術、脫硫脫銷一體化技術及裝備等，加快了企業降低能耗和排放的達標進程。涌現出新明珠陶瓷、越堡水泥、金晶玻璃等一批節能減排成效突出的先進典型企業。 四是資源和廢棄物綜合利用有了新的開端。利用水泥生產線協同處置城市污泥、生活垃圾及工業危險廢棄物等已在國內三十余條生產線上得到應用，并在探索中不斷提高協同處置的效能。廢棄物替代燃料已經起步，隨著大企業集團的重視和投入增加，其發展趨勢良好，應用范圍和替代率正在不斷提高。 作為消納廢棄物的建材行業，主要工業廢渣、副產物以及礦山尾礦等得到有效利用，被廣泛應用于水泥及制品、墻體材料等行業。2014年建材工業綜合利用各種工業廢棄物10億噸以上。 隨著煙氣余熱發電技術在水泥、平板玻璃行業得到迅速普及，煙氣余熱得到進一步利用，建材工業已成為工業部門中余熱利用效率最高的行業之一。 在充分肯定近年來建材工業節能減排取得成績和進步的同時，我們也要清醒地看到，與國際先進水平相比，與國家制定的標準比，我國建材工業特別是水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷等建材主要產業的平均能耗和排放水平仍存在相當大的差距，半數以上的企業資源、能源利用率仍然較低，環境負荷大的局面仍未得到根本改變，嚴重制約了行業的進步與發展。當前存在的主要問題是： 一是環境友好意識、生態文明理念和社會責任意識亟待加強。行業中的一些企業缺乏社會責任意識，對節能減排缺乏緊迫感和工作主動性。存在只要得益，只管生產，不顧環保的片面認識。既缺乏對環保的投入，又缺乏技術創新和設備更新，更缺乏節能環保的規劃和實際舉措,處于被動應付狀態。一些企業的領導環保意識不強，將環保和生態建設當成負擔，追求以犧牲環境和資源能源為代價的發展，拖了節能減排后腿，制約了節能減排的推進與提升。 二是產業結構不合理，造成能耗、排放居高不下。從產業結構看，原材料產品多，高能耗、高排放產業的比重大。水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、燒結磚瓦等傳統高耗能、高排放產業目前仍然是建材工業增長的主體，由此造成在規模增加的同時，能耗總量仍在增加、排放總量居高不下。由于技術含量和附加值高的新興產業、節能環保與輕質建材、無機非金屬材料、精加工制品業等還遠沒有形成規模，建材新興產業目前在建材工業比重也只有10%左右，致使萬元工業增加值能耗和各種排放總量降幅不大，進展緩慢。 三是主要產業能耗、排放水平差異大，總體達標企業不足一半。雖然水泥、平板玻璃的生產線能耗達標率在80%左右，但產業內部能耗和排放的水平差異較大，如新型干法水泥生產線能耗、環保分別達標比例在70%左右，但大部分特種水泥生產線以及上世紀早期建設的中、小型新型干法生產線排放基本不達標；玻璃行業雖然大多數浮法玻璃生產線裝置了余熱發電，但安裝脫硫脫硝的企業和生產線都不足50%；仍有一半左右的企業能耗和環保不能達標。陶瓷行業則由于排放標準問題，目前還難以準確考核達標企業數量與比例。一些優秀建筑陶瓷企業為提高產品裝飾效果和增加附加值，增設了加工流程和工序，造成不可比因素，至今還無法充分考證能耗、環保真正達標的企業和生產線的數量、比重。 綜合水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷三個產業技術裝備水平以及能耗、排放、產品質量標準等的多項指標分析，初步推斷：水泥約40%的現有生產線不能達標，涉及熟料產能約6億噸。其中，約有40%的生產線即使經過改造，仍然難以達到標準，應列入淘汰；平板玻璃近70%的現有生產線不能達標，涉及產能約6.35億重箱，其中，約25%的生產線即使經過改造，仍然難以達標，應列入淘汰。 四是節能減排技術裝備創新缺乏配套，節能減排服務滯后。水泥、玻璃、陶瓷等建材主要產業節能減排新技術裝備創新投入不足，缺乏配套，與行業發展需求不相匹配。從技術層面來講，只是用單一技術是不能從根本上解決問題的，必須是整體的、全方位的提升工藝、技術與裝備水平，當然也應輔之專項節能技術、脫硫脫硝、除塵等多方面的配套。目前從總體上看整體水平提高作用不顯著，輔助性作用雖然促進了節能減排水平的提高，但仍有很大局限性。 建材節能環保服務業發展緩慢，與服務產業鏈發展滯后關系極大，目前尚未形成集政策牽引、技術推動、認證檢測、評估評價、咨詢服務一條龍的建材行業節能減排服務體系。造成行業需要與服務之間不匹配、不配套。建材節能環保服務產業的發展與國務院發布的《關于加快發展節能環保產業的意見》中提出的節能環保產業產值年均增速15%以上的要求相去甚遠。由于缺乏統一的頂層設計、缺乏專項投入和專業的服務，只靠企業單打獨奏難以形成整體推進的態勢。 五是扶持政策不到位，制定政策和爭取政策的工作力度不足。目前，從政府到全社會都非常重視節能減排工作，很多法規與規定、標準接踵而來，已形成了倒逼機制。但要解決建材行業多數企業節能減排達標問題，尚缺乏針對性政策的研究和爭取政策的工作力度。目前政策研究缺乏頂層設計與系統性；缺乏系統的、有說服力的、有依據支撐的高質量政策報告；缺乏行業聯手；缺乏專人跟蹤政策出臺和考核機制，導致政策取向被采納的少、過程漫長，跟不上現實需要，這也是行業節能減排推進不力的主要原因之一。 三、明確目標，全面推進水玻陶三大產業節能減排達標 十三五 是我國建材工業推進結構調整、轉型升級，實現 創新提升、超越引領 的關鍵時期，也是節能減排實現攻堅轉折的關鍵時期，是建材工業提升資源、能源利用效率和綜合利用廢棄物、美化城鄉環境和實現自身清潔生產的重要轉折時期，因此節能減排的目標確定應該比以往任何一個五年都要步子快、指標高、效果好。就總體而言，建材工業規模以上企業的單位工業增加值能耗要在 十二五 基礎上降低30%以上，煙塵排放總量削減30%以上，二氧化硫排放總量削減12-15%，氮氧化物總量削減40%以上，綜合利用廢棄物總量增加15-20%。除要淘汰的落后產能生產線外，水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷三大產業企業生產線節能減排指標的達標率達到百分之百。其中： 水泥行業：單位熟料產品標煤耗降低5.8%，單位產品煤耗平均值在105千克標準煤/噸熟料以下；二氧化硫排放降低16%以上，氮氧化物排放降低6%以上，煙氣粉塵排放降低6.6%以上，年利用工業廢渣達到30%以上，低溫余熱發電生產線比例達到80%以上，有三分之一的水泥企業和三分之一的新型干法水泥生產線節能減排達到國際領先水平。 平板玻璃行業：要增加優質浮法玻璃比例和玻璃深加工率，淘汰落后產能，降低能耗和污染物排放。推廣low-E節能玻璃在新增建筑工程的使用率達70%以上，改造建筑工程使用率50%以上，實現脫硫脫硝裝置的企業和生產線均占到100%，單位產品能耗降低10-12%，單位工業增加值能耗降低20%以上，各項污染物排放降低30%以上，20%的浮法玻璃生產線屆時節能減排達到國際領先水平。 建筑衛生陶瓷行業：要提升現有先進生產線的工藝與技術裝備，推廣節能型窯爐，提升標準，推廣脫硝脫硫的裝置利用率達50%。萬元產值綜合能耗降低15%以上，煙氣粉塵排放總量減少20%以上，二氧化硫排放量減少40%以上，氮氧化物排放總量降低10%以上。有15%以上的企業和生產線屆時節能減排達到國際領先水平。 總之，水、玻、陶三大產業到 十三五 末規模以上企業節能減排都達標，部分先進骨干企業節能減排指標達到國際領先水平。 四、緊緊抓住影響與左右節能減排全面達標的關鍵問題，致力突破并取得實效 黨的十八屆三中全會明確提出，要加快建立生態文明制度，健全國土空間開發、資源節約利用、生態環境保護的體制機制，推動形成人與自然和諧發展現代化建設新格局。這對我國建材工業發展提出了新的更高要求。建材行業必須牢固樹立節能減排和生態文明意識，積極主動地推進與實施節能減排。堅定不移地走綠色生態文明發展之路。為此，我們不能停留在一般性的號召，停留在紙上，喊在嘴上，要認清楚全面推進達標的重點和突破點在哪里，從而抓住不放，抓出實效。 一是加快產業結構調整、轉型升級，發展先進工藝技術和裝備，增加高附加值、高性價比產品。實踐證明，技術創新提升、加快產業結構調整是改變建材行業生產方式、組織方式和攻克節能減排結癥的根本所在。傳統建材產業通過提升技術水平，延伸產業鏈，增加深加工和附加值不僅能直接降低能耗排放，而且可大幅度降低單位能耗和總量排放。同時要將加快發展建材新興產業、綠色建材作為推進建材工業結構調整、轉型升級的工作著力點和重要抓手。通過加快低能耗、低排放、高附加值的建材新興產業、綠色建材的發展，代替能耗、排放不達標的建材產品，不僅其功能性能得到提升、自身產品能耗低、排放少，而且更能降低整個行業的能耗和排放量。因此，抓節能減排和抓結構調整目標是一致的，必須抓住不放。 二是全面創新提升技術，全面推進行業節能減排達標。繼續抓好兩個 二代 技術裝備研發，不僅要達到預定目標，而且要在其他所有的產業予以效仿、推廣。各個產業都必須制定新一輪的技術創新。在新一輪創新目標中，將能耗和排放定在降低20%以上，用技術提升和工藝、裝備提升帶動全行業節能減排的全面達標。 三是加大政策研究力度，組織瓶頸問題的專項政策研究，并敢于突破。各級各類行業協會要加強調研分析，針對制約節能減排推進的瓶頸問題，超前思考謀劃，前瞻性地開展專題政策研究。著重從財政資金扶持、金融融資政策傾斜、稅收優惠政策爭取和專項政策的提出等方面，提出有依據、有理由，符合社會利益和行業、企業利益的政策報告，并爭取得到政府的支持。如在水泥窯協同處置生活垃圾扶持政策、節能LOW-E玻璃的建筑應用政策等方面，要列出專題，持之以恒地一抓到底，抓出成效為止。同時根據行業結構調整轉型升級的發展需要，要不斷地根據各產業的發展需要，適時提出各種政策研究的課題，及時與政府部門交流溝通，反映切合行業節能減排實際政策建議，通過指定部門、專人跟蹤落實，推動政府相關部門出臺各種有利于行業節能減排的相關政策，以政策牽引推動行業節能減排達標。 四是樹立典型，發揮標桿企業示范帶動作用。通過提升評選百家示范企業的標準和完善評比的規則，深入開展百家示范企業的評選表彰活動，以典型領路，引導企業開展能效對標達標活動，抓住典型，表彰與推廣先進標桿企業的經驗，營造行業節能減排的良好氛圍。 要進一步完善和提升節能減排示范企業的條件標準和評定方式，以公開、公正和行業共同參與為前提，形成一套行之有效的市場化運行規則，通過標準，引導、培養、樹立一批典型。每年評出和樹立一批 節能減排示范企業 ，弘揚典型，表彰先進，借助行業主流媒體和網站，開展廣泛宣傳，提升先進標桿企業的影響力和品牌。通過榜樣的引領作用，促使全行業節能減排、生態文明建設邁上一個新的臺階。 五是實施好六大專項行動，推進建材節能減排達標取得新突破。 實施兩個 二代 研發示范工程。通過開展第二代新型干法水泥技術裝備創新研發和第二代中國浮法玻璃技術裝備創新研發工作，在現有水平基礎上實現我國水泥和平板玻璃工業現代化、智能化和技術信息一體化，其主要經濟技術指標均達到世界領先水平。建設3-5條二代示范生產線， 十三五 期間，60%左右的水泥、平板玻璃生產線 十三五 末達到世界領先水平。 實施淘汰落后產能專項行動。在大力發展綠色建材、新興產業和節能環保產業的同時，加快淘汰落后產能進程。以能耗標準、環保達標標準，質量標準為依據，以水泥、平板玻璃行業為先行，制定與出臺實施新一輪的淘汰落后產能的政策與目錄，促進各產業結構優化與升級。建材各產業要在目前先進、一般、落后三類劃分的基礎上，以淘汰第三類工藝裝備為主要目標，加大淘汰落后產能的力度。實現 十三五 期間淘汰不達標的落后水泥產能5億噸、落后平板玻璃產能2億重量箱、淘汰15%的落后建筑衛生陶瓷產能。 實施水泥窯協同處置生活垃圾專項行動。從政策爭取、技術創新提升和交流合作、標準規范、工程示范、市場推廣、公共關系等方面全程進行專業化的攻關和服務，推動水泥窯協同處置工程的推廣，促進水泥窯協同處置垃圾的優惠政策得以落地，建立起技術推廣體系和應用機制體系。水泥窯協同處置生產線占總量的比例達到15-20%。 實施LOW-E玻璃推廣應用專項行動。組織行業和聯盟企業共同研究解決生產、應用中的有關技術、裝備和進入建筑應用的設計和工程規范等問題，推動節能綠色LOW-E玻璃的建筑應用從設計規程上得以落地、創新技術應用體系與創新設計使用機制得到貫通、生產與使用融合的問題得到有效解決，促進LOW-E節能玻璃、真空玻璃等節能產品的普及應用。 實施綠色建材發展專項行動。對接《中國建材工業 創新提升、超越引領 發展戰略》，結合《促進綠色建材生產和應用行動方案》，突出重點，創新驅動，提升綠色建材的質量內涵與功能，打通應用的通道，營造良好的綠色建材產業發展環境。 要以節能減排、資源綜合利用和清潔生產為重點，以發展循環經濟為主要途徑，構建綠色建材產業體系。通過建立綠色建材評價標識體系，發布綠色建材產品目錄，制修訂綠色建材標準，拓寬和增加綠色建材應用范圍；引導市場消費，推動綠色建材下鄉，擴大需求；推進綠色建材示范小區和產業園配套供應，增設一批以綠色建材為特色的企業技術中心、工程中心和實驗室；建立為綠色建材發展服務的公共研發、技術轉化、檢測與認證平臺；探索由企業自發籌建各產業發展基金，助推有益綠色發展的節能環保新技術、新產品；完善建材行業生產與建筑應用相關單位之間的聯手機制，加強與建筑設計、工程建設的上下游聯接與互動，推動建材綠色發展。 十三五 期間綠色建材占到主營業務收入的30%左右，新建筑中綠色建材應用占到35%以上，試點示范工程綠色應用比例達70%以上，既有建筑改造的應用比例達到80%，實現建材生產和建筑應用的能耗、排放都有較大幅度的降低。 實施節能減排服務產業鏈專項行動。節能減排的技術研發、設備制造、工程與項目建設以及認證、評估、咨詢本身是一個服務產業鏈。要充分利用國家約束性指標和政策所帶來的巨大的市場需求，將目前單打獨斗的、資源分散的、服務分割的節能減排資源有機地組合起來，建立具有建材特色的、服務于企業的節能減排服務系統，形成從設計、設備制造、安裝調試與運營管理一條龍的產業化的專業機構和隊伍，提供由用戶選擇的單項或多項服務，全面滿足和推動行業節能減排全面達標的需求和進程。 建材各產業都必須將節能減排達標的攻堅內容列入各產業技術研發與創新目標中；所有的裝備和相關設施的提升、改造都須圍繞提高能源利用率和排放效率展開；所有的標準、政策制定要以是否有利于節能減排作為其立足的依據；所有的協會和行業管理部門都應設立專職的節能減排機構和人員；節能減排標準的制定、執行、檢查、認證、監測、評定要建立一套完整的機構。形成生產線縱向到底，政策、管理、監測、評定橫向到邊的節能減排產業鏈網絡系統，真正形成推進合力。努力促成在全國形成不少于10個建材節能減排服務產業鏈，實現聯網服務的各種節能減排服務企業比 十二五 增長20%。 同志們，我們正處于 十二五 收官、 十三五 即將開始的關鍵時期，節能減排任務任重道遠，建材工業未來發展既面臨著嚴峻的形勢和巨大的挑戰，也處于可大有作為的重要戰略機遇期。全行業必須進一步增強全局意識、危機意識、責任意識和使命意識。中國建材聯合會和中國水泥協會、中國建筑玻璃與工業玻璃協會、中國建筑衛生陶瓷協會將會同行業企業和各地協會一起，積極主動地配合國家發改委、工信部等政府部門，加強與各建材企業及相關機構間的合作，做好相關標準和政策的推動和落實等工作，更好的傳播生態文明理念，破解資源環境制約，推動我國建材行業實現綠色低碳可持續發展，為實現水、玻、陶三大產業節能減排全面達標而共同努力。