現代玻璃生產技術與傳統工藝相比有了質的飛躍，向著效率更高、能耗更低、產品質量更好的方向不斷發展。窯爐作為玻璃生產的核心裝備，其技術水平也在不斷進步，廣泛采用了提高燃燒強度、強化傳熱效果、減少散熱損失、降低對產品及環境的污染等新技術。
發達耐材將廢舊鋁鎂碳殘磚經分類、清除雜質后，人工將黏渣層和過渡層鏟除并進行磁選和水化處理，用顎式破碎機將物料破碎至25毫米以下，最后用錘式破碎機加工成所需要的粒度，制備再生鋁鎂碳磚。我國玻璃行業發展迅猛，早已成為世界第一玻璃生產大國。玻璃行業的快速發展，自然促進了我國玻璃窯用耐火材料的發展和技術進步?，F代玻璃生產技術與傳統工藝相比有了質的飛躍，向著效率更高、能耗更低、產品質量更好的方向不斷發展。
窯爐作為玻璃生產的核心裝備，其技術水平也在不斷進步，廣泛采用了提高燃燒強度、強化傳熱效果、減少散熱損失、降低對產品及環境的污染等新技術。窯爐的技術進步要求有多品種的優質耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞，只有配套應用多品種優質耐火材料，窯爐新技術的高效、節能、低污染等優越性才能得以實現。優質耐火材料對現代高溫技術而言不僅是消耗性材料，而且更是實現高溫新技術所必需的功能型材料。
國外玻璃窯保溫廣泛采用高鋁磚，輕質硅磚和纖維，主要是以鋁硅酸鹽纖維為基礎的材料。在德國，除使用硅藻土、鋁硅酸鹽和硅酸鹽纖維材料之外，廣泛采用以硅酸鈣為基礎的輕質制品，此外Didier 公司與玻璃工業密切配合發展了一種復合板，它是由兩種材料組成。復合板中的第一層厚度50~75mm，是用相當致密的粘土耐火材料制成的，第二層厚度100~125mm，是用超輕質耐火材料(耐火粘土或以硅酸鈣為基礎的材料) 制成。復合板的總厚度150~200mm，其尺寸與被保溫的磚表面尺寸一致。
獨聯體多采用輕質磷酸鹽混凝土，纖維制品和填料。輕質耐火顆粒填料用的結合劑是鋁鉻磷酸鹽結合劑，該結合劑的酸比值是2.3，密度在1.55~1.6g/cm3之間，顆粒是工業Al2O3，人造Al2O3，使用溫度1800℃。輕質磷酸鹽混凝土是用磷酸鹽作結合劑和多孔粘土碎料制成的一種新型輕質耐熱混凝土，最佳組成的輕質磷酸鹽混凝土的主要性能參數為：密度800~1100kg/m3，壓縮強度范圍是7~12MPa，導熱性0.3~ 0.35W/cm·k，長期使用溫度是1270℃。
我國玻璃窯用耐火材料的發展，將繼續圍繞玻璃熔窯壽命、玻璃產品質量及成本、能源消耗及環保等方面進行，也就是說，玻璃窯用耐火材料所面臨的主要問題是低溫熔融方面的發展。即隨著玻璃熔窯富氧燃燒、全氧燃燒、無砷材料的熔融工藝以及電助熔等技術推廣應用，將對耐火材料尤其是熔鑄耐火材料提出更高的要求。隨著科學的發展要求更高性能的耐火材料，由此還要研發更加新型的耐火材料，以及相應的評價技術?？傊?，最大限度地滿足人們的生產需要。
