當前部分瓶罐玻璃模具公司遇到困境,因為歐洲少數玻璃公司(如O-I)開始對模具噴焊強制要求“激光噴焊”工藝,據了解提出這樣要求的唯一原因是“美觀”,激光噴焊焊道更細(相比于手工噴焊、標準等離子噴焊),因此瓶罐合縫線痕跡更細;但在模具的性能和使用壽命方面沒有任何變化。隨之帶給模具公司的巨大投資成本、使用成本,是遠遠超出模具公司既定發展預期的。
這樣的困境如何尋求解決之道呢?
勒緊褲帶、省吃儉用,花大價錢采購激光噴焊設備,這是通常的應對策略,如果算細賬,投資成本、資金周轉、人員成本、耗材備件長期成本,都將成為企業良性發展道路上的一個包袱。往深一層思考,客戶的最終需求是瓶罐產品更“美觀”,是由更細的焊道實現,如何做到更細的焊道?如何在現有設備或性價比更高的設備上實現“焊道更細”?是否有其他可替代技術?
模具噴焊的常用工藝-等離子噴焊,國外近來取得新的突破,技術升級和功能增強,稱之為“微型仿激光等離子噴焊”,顧名思義,達到與激光噴焊完全一樣的效果(模具是否需要預熱,不影響瓶罐生產的美觀)。微型仿激光等離子噴焊,既幫助模具公司大大降低投資采購成本、長期維護使用成本,又增加設備適用范圍,更便于模具公司現有技術人員快速熟練掌握噴焊編程。
