一、開篇
玻璃啤酒瓶初型模設計程序，初衷是解決設計過程中許多重復性的操作和反復校正延伸量、過容率等參數的工作。最終目標是自動分析瓶型、料重和工藝參數等信息后從數據庫中已有數據計算最優解，逐步接近最少次數的模具修改從設計源頭提高玻璃生產、質量的制造水平。規劃分參數設計畫圖，建立完善的數據庫系統，模擬分析和統計優化三個階段來實現目標。本程序實現的是第一階段參數設計畫圖的程序，核心內容已經完成，細節還需要后續完善。
二、正題
程序已經編出來了，如何操作也專門編輯了說明內容，讓需要或想了解設計思路和具體效果的朋友能一目了然。主要說明一下開發思路和運用到的工具、知識。至于此版本程序的實際使用效果因各人、廠家的模具使用習慣和設計理念不同而不同。
本設計程序是用AUTOCAD二次開發玻璃啤酒瓶的專門程序，只需要輸入參數可在幾秒至幾十秒內輸出初模內腔圖，可以自動實現延伸量、過容率的校正。出圖正確率接近100%（因為計算機也有萬億分之一出錯可能）。
三、開發思路
凡事重復性或規律性的操作和過程都可以運用程序的思路進行解決，此程序就是實際例子之一。
知道規律性或重復性后，如何實現就涉及到算法問題。同樣功能的程序用不同的算法，程序代碼多的可能需要幾萬條、少的可能需要幾千條。運行的時間快慢也不同。算法實際上是把大問題按不同維度、思路分解為更小的小問題、小問題再細分為子問題，分解的思路、維度不同則分解的層次多少也不同。
具體設計程序過程中，首先把畫圖的步奏梳理一遍、知道從那里開始作為設計程序的基準。理清設計畫圖過程中的邏輯順序和相互依存關系。逐步通過開發環境的監視、跟蹤來發現錯誤和快速迭代。
所用知識、工具
1、工具方面用的AUTOCAD2004版以上的畫圖軟件和VBA編程開發環境。開始編程時不必精通，夠用就行。
2、知識用到基本幾何知識構建相切、相接等圖形關系和一點微積分中的定積分知識計算玻璃兩節料和整個初模的體積。
3、其他就是基本加減乘除運算。
四、總結
玻璃產品的質量概念經歷幾個階段的發展轉變，從依靠檢驗剔除把控轉向統計過程控制，再有統計過程控制轉向全面質量管理，再轉向六西格瑪的源頭質量設計。從源頭解決問題是玻璃制造過程消除、減少波動、變異的最佳方法，也是成本上最經濟、時間上最節省的方法之一。認為加強模具設計也是改善質量、提升效能的重要思路和關鍵手段之一。
對于生產品種比較多或設計比較講究的企業，更應該考慮自行開發模具設計軟件，真正把幾年或幾十年的經驗通過嚴謹的方法，迭代轉化成可靠、穩定的核心知識、技術。
