玻璃模具的噴焊處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域涉及玻璃模具加工領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃模具合縫線、頭頸和接線噴焊工藝和后續(xù)機(jī)械加工的方法。
背景技術(shù)在玻璃制品成形過(guò)程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°C以上的熔融玻璃，長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下工作而且反復(fù)的開(kāi)模合模的過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械撞擊和化學(xué)性反應(yīng)等，通常情況下，模具內(nèi)腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)出的玻璃制品合縫線粗大而報(bào)廢，模具過(guò)早失效。針對(duì)這種情況，為了使模具在充分使用，對(duì)模具易損部位進(jìn)行強(qiáng)化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結(jié)合。在噴焊后，進(jìn)行的后續(xù)模具的機(jī)械加工中，產(chǎn)生因?yàn)閲姾付鴰?lái)的問(wèn)題。噴焊與基材結(jié)合處由于材料的不同物理屬性會(huì)產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象。這樣使得合縫面、頭頸、接線處兩種材料經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后產(chǎn)生表面不平的現(xiàn)象。尤其是合縫面處，由于這種小“階梯”的產(chǎn)生會(huì)嚴(yán)重影響玻璃制品的品質(zhì)和外觀。因此又需要對(duì)后續(xù)的機(jī)械加工進(jìn)行工藝的改進(jìn)。針對(duì)目前大多數(shù)玻璃模具制造商采用手工噴焊，難以控制噴焊質(zhì)量，以及噴焊后續(xù)加工中難以避免出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括:
(100)、噴焊位置預(yù)處理:首先采用機(jī)械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra25 12.5 ；(200)、噴焊:在實(shí)施噴焊前，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃模具預(yù)熱到300°C 330°C，再將預(yù)熱后的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機(jī)實(shí)施噴焊。噴焊合金粉末采用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/S，送粉量S=2 2.5 Kg / H，噴嘴到工件距離D=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 Mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 M3 / Min,送粉氣流量及保護(hù)氣流量均為3 — 3.5 M3 / Min ;在焊層產(chǎn)生“鏡面反光”后立即勻速移動(dòng)；(300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊后，將噴焊完成后的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當(dāng)模具整體達(dá)到該平衡溫度時(shí)，在將模具取出，空冷至室溫；(400)、噴焊后機(jī)械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進(jìn)行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂輪磨削平面到最終尺寸。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
在一個(gè)較佳實(shí)施例中，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統(tǒng)2mmX45°三角形槽。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(400)中采用50目的CBN砂輪磨削。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明玻璃模具的噴焊處理工藝在一般工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了噴焊的方法和具體工藝，將玻璃模具傳統(tǒng)的手工噴焊或者不噴焊改進(jìn)為機(jī)器噴焊，大幅度的提高了產(chǎn)品的噴焊質(zhì)量。與手工噴焊相比焊粉使用量減少50%，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，還避免了工人長(zhǎng)期暴露在噴焊輻射的環(huán)境中，產(chǎn)生職業(yè)健康問(wèn)題。與傳統(tǒng)手工噴焊相比，采用等離子噴焊，將原來(lái)的“兩步噴焊法”變成了一步到位，生產(chǎn)效率提升。采用正交設(shè)計(jì)，設(shè)置對(duì)噴焊速度、噴焊電流、送粉量、噴嘴到工件距離四個(gè)因素三水平的正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)，分析不同情況下焊層表面成形、質(zhì)量及稀釋率的影響，得到合理的工藝參數(shù)，優(yōu)化了噴焊的工藝參數(shù)，產(chǎn)品穩(wěn)定性也隨之提高。后續(xù)機(jī)械加工中，改變傳統(tǒng)的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產(chǎn)效率與銑削持平，但是模具的配合面質(zhì)量大大提高，不會(huì)再出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，完全解決了合縫面結(jié)合處的表面不平整問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一首先采用機(jī)械加工的方式，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm，寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線`處統(tǒng)2mmX45°三角形槽。這些需要噴焊的表面粗糙度保證在Ra25 12.5.接著在實(shí)施噴焊前，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的模具預(yù)熱到300°C 330°C，再裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機(jī)。實(shí)施噴焊。噴焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生產(chǎn)的21A PTA鎳基合金粉末。控制電流為80A噴焊速度為2.8mm/S送粉量S=2 2.5 Kg / H，噴嘴到工件距離D=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 Mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 M3/ Min,送粉氣流量及保護(hù)氣流量均為3 — 3.5 M3 / Min。注意:一定要控制好噴焊速度，在焊層產(chǎn)生“鏡面反光”，后立即勻速移動(dòng)。模具工件完成噴焊后不能立即在室溫下冷卻，由于剛噴焊完成的模具溫度非常高，立即室溫冷卻會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，焊層質(zhì)量也會(huì)因收縮等問(wèn)題出現(xiàn)質(zhì)量不可靠。需要將噴焊完成后的工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C。當(dāng)模具整體達(dá)到該平衡溫度時(shí)，在將模具取出，空冷至室溫。將噴焊完成的模具安裝到小巨人加工中心上，先進(jìn)行粗細(xì)平面留0.2^0.3mm余量，然后用50目的CBN砂輪磨削平面到最終尺寸。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，包括: (100)、噴焊位置預(yù)處理:首先采用機(jī)械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra 25 12.5 ； (200)、噴焊:在實(shí)施噴焊前，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃模具預(yù)熱到300°C 330°C，再將預(yù)熱后的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機(jī)實(shí)施噴焊，噴焊合金粉末采用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/S，送粉量S=2 2.5 Kg / H，噴嘴到工件距離D=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 Mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 M3/ Min,送粉氣流量及保護(hù)氣流量均為3 — 3.5 M3 / Min ;在焊層產(chǎn)生“鏡面反光”后立即勻速移動(dòng)； (300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊后，將噴焊完成后的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當(dāng)模具整體達(dá)到該平衡溫度時(shí)，在將模具取出，空冷至室溫； (400)、噴焊后機(jī)械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進(jìn)行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂輪磨削平面到最終尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，將需要噴焊的合縫線處，統(tǒng)出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統(tǒng)2mmX45°三角形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，所述步驟(400)中采用50目的CBN砂輪磨削。
全文摘要
一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括噴焊前機(jī)械加工預(yù)處理，噴焊前預(yù)熱，等離子噴焊機(jī)噴焊，熱處理，進(jìn)一步的機(jī)械加工。本發(fā)明玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益；進(jìn)一步地，在后續(xù)機(jī)械加工中改變傳統(tǒng)的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產(chǎn)效率與銑削持平，但是模具的配合面質(zhì)量大大提高，不會(huì)再出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，完全解決了合縫面結(jié)合處的表面不平整問(wèn)題。
