近十幾年我國(guó)玻璃工業(yè)用耐火材料有顯著的進(jìn)步，但然而與國(guó)外先進(jìn)水平相比，還是有不少差距，存在不少問(wèn)題。
第一，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，不同批量的磚材，有時(shí)顯示出色澤等明顯的差異，磚材內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，也都需要進(jìn)一步提高。這是由于工藝裝備比較落后，自動(dòng)化機(jī)械化程度不高，工藝控制手段缺乏，人為的因素影響較大以及質(zhì)量管理等方面因素造成的。
采用現(xiàn)代化的工藝裝備和控制手段，是減少人為因素的影響，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基本前提。當(dāng)然，還要利用現(xiàn)代化手段對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行深入研究。
第二，對(duì)玻璃熔窯各部位耐火材料的合理選擇和配置缺乏深入系統(tǒng)的研究，因而各部位耐火材料尚難達(dá)到完全匹配，對(duì)造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié)，也沒(méi)有及時(shí)集中力量加以解決，致使熔窯壽命提高緩慢。
我國(guó)大型熔窯一般為2．5～3年，而目前大型浮法熔窯一般為5~8年，就是說(shuō)用了近20年的時(shí)間才使熔窯的壽命延長(zhǎng)了2。5～5年，這個(gè)速度不能說(shuō)是令人滿意的，盡管這些年來(lái)在增加耐火材料品種和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做了大量工作，取得了很大進(jìn)步，但在合理使用和配置上卻沒(méi)有給予足夠的重視。所以今后應(yīng)加強(qiáng)熔窯各部位耐火材料合理配置的研究，集中力量解決造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié)，將耐火材料的生產(chǎn)和使用緊密結(jié)合起來(lái)，不斷提高熔窯壽命。
第三，尚未形成強(qiáng)有力的在國(guó)家建材局支持下統(tǒng)籌安排的科工貿(mào)一體化的耐火材料配套集團(tuán)，而且力量過(guò)于分散，低水平重復(fù)，整體水平提高緩慢。
目前，玻璃工業(yè)用耐火材料的生產(chǎn)廠家太多，不少?gòu)S工藝裝備簡(jiǎn)陋，技術(shù)力量缺乏，幾乎沒(méi)有質(zhì)量控制和必要的檢測(cè)手段，產(chǎn)品粗制濫造，搞亂了市場(chǎng)。此外在選材和合理配置上也亟待提高。如果有一個(gè)強(qiáng)有力的配套集團(tuán)運(yùn)籌帷幄，至少可以起到示范和導(dǎo)向作用。再加上制訂必要的玻璃熔窯用耐火材料使用規(guī)程，來(lái)規(guī)范熔窯耐火材料的生產(chǎn)和使用，就會(huì)使我國(guó)玻璃工業(yè)用耐火材料逐步納入健康發(fā)展的軌道。
