隨著市場需求的不斷變化，快速換產（更換品種）作業已成為玻璃容器（瓶罐）生產企業日常作業中的一個重要組成部分，且如何提高其效率已引起廣泛的高度重視！在確保安全生產的前提下，提高換產的效率并能迅速達產，以增加企業經濟效益，已成為共識。
更換品種作業不是簡單的從一個產品更換為另一個產品的過程，而是整體管理水平的集中體現，涉及快速換產的相關部門、人員，以文件規范的形式規定出各自的職責、權限、工作內容、考核辦法等等。讓所有參與人員都清楚知道：何時（When）？何地（Where）？由誰（Who）做什么（What）？做的目的（Why）以及如何做（How）？ 這些標準化作業的要素，實際上是全面質量管理 和ISO9000質量體系中的5W1H。
換產要建立換產作業標準，便于作業人員按照統一換產流程標準，進行標準化、規范化的換產作業操作，這樣才能既提高效率又確保質量。
在更換品種過程中，應伴隨著對相關設備的系統檢修維護和保養。這些設備維修項目必須跟更換品種同步進行，并在規定的換產時間內，同步進行設備的檢修維護保養和零部件的替換，從而快速高效地完成換產和優化設備的運行。
1 快速換產必須具備的條件
（1）硬件
? 制瓶機本身要具備多個部件快換機構的功能；
? 設備替換零件、部件（含易損特種耐火材料“四件套”）的合格與齊備；
? 完備實用又適用的專用換產設施和換產專用工具；
? 經過嚴格檢驗合格的模具和相關的配件；
? 每位專業換產維修人員的專用工具、小車等等。
（2）軟件
? 設備零、部件維修計劃任務書的編制；
? 標準化的換產作業流程（含作業指示書等一整套技術文件）；
? 完善的作業計劃（產品名稱、重量、機速、生產時間、出料量、合格率、生產數量、包裝方式等）；
? 換產前的任務布置以及措施的落實；
? 在“效率優先”原則下的換產前所有準備工作、實地檢查與評估分析；
? 換產人力資源的優化與配置以及責任書。
【留意】在制定換產作業計劃時，要注意使窯爐日出料量盡可能控制在其最佳正常波動值的范圍內，熔化質量最好且噸玻璃能耗最低。所以在一窯多機的生產線上，要合理安排好各機臺的產品（單重）及相應的機速，必要時（窯爐出料量不夠時）減組（變化機組，比如由10組改為8組）生產，可以有效降低噸產品的制造成本。
2 換產的組織架構
應根據自己工廠的內部條件和外部環境來建立符合自己的組織體系，但建立體系的目的是相同的，即：該體系是有機的、高效的、能適應小批量、多品種經營戰略的，并能給快速換產提供組織保障的。
3 換產中的幾個概念
（1）更換品種的時間定位
更換品種時間通常是指從行列機停止接料生產開始到達產為止所用的時間。其包括從停止接料（Gob in Stop）開始到機械調整（Set up）完成所用的時間（簡稱調整時間）和重新接料開始到達產合格率為止的全程時間（簡稱達產時間）
（2）換產與達產
換產與達產的時間是兩個完全不同的概念，必須強調達產時間，一般換產的調整時間較短但達產時間卻很長（有可能數小時甚至于幾個班也達不到理想的合格率）。快速的換產和達產是嚴密管理和經濟效益的關鍵。
（3）換產的作業標準
國外通行做法：經預熱的模具上機，當熱端接料開始后，模具溫度很快達到正常要求。制瓶操作工就應協助質檢人員，從機前輸瓶網帶上（熱端）抽樣，待冷卻后進行規格尺寸、重量、外觀等項目檢查，并將檢查結果記入熱端質量看板，為接下修正缺陷提供質量信息，同時跟進熱端質量直到其確認主要缺陷被修正后才能進入退火爐。當制品到達冷端后，質檢人員立即進行網帶抽驗，確認網帶合格率達到70%以上時（包括耐內壓、抗沖擊、熱急變、熱端涂層厚度等理化性能），方可進入檢驗機檢驗，否則全數廢棄。從明確責任管理的視角，這既是對換產操作人員作業質量和業績的考核，也是質量意識和管理意識的實際體現。但迄今為止國內較少瓶罐玻璃企業能做到這一點。
最佳換產就是能夠重復（再現性）！
①成熟的大工業生產就是無休止的重復過程。對瓶罐玻璃而言，無論是正常生產或是換產，最能體現操作技能水平的是下一次再現。即良好的再現性很重要！
②細節決定成敗，這句話相信地球人都會認同，但是做起來又是另一回事。任何一種產品的質量都會隨著生產周期的推移而日趨穩定，合格率也不斷提高，所以該產品最后生產期間的所有工藝參數務必要保存起來，作為下一次生產該產品時的基準，也就是工藝參數的再現性，這樣達產時間必將大大縮短。
③總而言之，有了認真仔細的準備、精心科學的組織、標準化的作業、不斷總結完善形成的成熟技術以及得心應手的工具和成型設備，大大縮短換產時間是完全有可能的，而且是可行的。
4 堅守產品質量理念
堅守產品質量理念──“產品質量是制造出來而不是檢驗出來的”。當網帶合格率低于70% 時，不要開啟全自動檢驗機，否則意味著這是對價值高昂檢驗設備的損傷。在此時即使是用人工目測檢驗，其漏檢率也是極高的。這是一個轉變質量觀念的問題。
【留意】要研究如何縮短換產時間？不僅要如何縮短調整時間，更應注重加快達產時間的研究。
5 更換品種的安全作業
安全是永恒的主題。對于更換產品這種系統性、危險集成的快速作業來說，安全作業就顯得更為重要。
首先，更換品種的現場是高溫條件下的立體交叉性作業。其現場的危險事故隨時隨地都有可能發生！因此，要求作業的安全規范是第一要務。
（1）操作者的作業與供料機的關系
①供料機臺面的空間狹窄且穩足點較差，在進入作業現場時，要確認自我所處的位置以確保自身安全；
②更換凸輪和其它部件是危險交叉作業，要在絕對安全狀態下進行作業，切不能使更換的物品掉落！
③在進行上漏斗、分料器移動時，要精準確認周圍安全狀況下，使用確認的“手勢指呼信號”實施操作；
④供料機機構開始啟動時，也要經多方安全的精準確認后，才能使供料機進行運轉。
（2）操作者與初型模的關系
①初型模關閉的安全閥以及翻轉機構的安全擋桿一定要使用；
②操作旋（扳）扭開關時要確認成型模側無人作業，翻轉時要“手勢指呼信號”確認，待成型模側作業者的手離開后再操作；
③在與成型模側作業者配合操作的場合，進行任何操作時都要確認安全后方可進行；
④開始接料時，一定要退后一步，在接料的同步定時尚未吻合前，不要進入作業操作。
（3）操作者與成型模的關系
①機組（section）停止后，要使用安全開關（safety SW），確保機段靜止狀態下的絕對安全；
②操作旋（扳）扭開關時，要照顧到相鄰機組作業者的安全（使用清晰“手勢指呼信號”確認進行操作）；
③更換抱鉗時，要十分注意立足點的安全（腳不要踩在可能會轉動的90°撥瓶器氣缸的危險區域）。
（4）其它安全注意事項
①自身安全的保護用具（工作服、安全帽、勞保鞋、防護眼鏡）要規范穿戴，注意各鈕扣要扣緊；
②規范使用換產操作的各種工具，對專用工具要進行適當的固定；
③換產操作現場，所有要替換的零部件、模具、工具等，絕對不允許隨意亂扔亂放；
④換產作業是在條件相對惡劣的濕滑現場，必須規范有序地進行作業操作，并嚴禁操作者從高處跳下。
